Описание программного обеспечения
Программное обеспечение
Программное обеспечение для автоматизации процессов конструкторско-технологической подготовки производства.
Назначение:
Разработанная интегрированная автоматизированная система предназначена для автоматизации деятельности структурных подразделений:
а) служба главного конструктора;
б) службы главного технолога, металлурга, сварщика, главного специалиста по композитным материалам;
в) дирекция и цехи основного производства;
г) цехи производства технологического оснащения;
д) подразделения коммерческих служб, занимающиеся закупками и размещением заказов на проектирование, изготовление средств технологического оснащения (СТО) и другими видами кооперации;
е) дирекция по качеству и сертификации.
Разработанная интегрированная автоматизированная система прошла предварительные и приемочные испытания и внедрена на авиастроительном предприятии АО «Авиастар-СП» (г. Ульяновск).
В программном комплексе реализована технология непрерывной поддержки жизненного цикла изделия.
Область применения программного комплекса – самолётостроительные предприятия и иные производители сложной высокотехнологичной продукции (предприятия авиа-приборостроения, конструкторские бюро авиационных программ, предприятия-производители авиационной техники, предприятия-участники производственной кооперации по производству воздушных судов и авиационной техники) РФ и стран СНГ.
Цель проекта: сокращение цикла конструкторско-технологической подготовки производства за счёт разработки и внедрения комплексной автоматизированной системы на основе единого информационного пространства подготовки производства и изготовления воздушных судов.
Функции программного обеспечения
Разработанная интегрированная автоматизированная система имеет иерархическую структуру и содержит следующие компоненты:
1) Ядро системы – 1 уровень;
2) Корпоративная сервисная шина (ESB) – 2 уровень;
3) Подсистемы – 3 уровень:
а) Подсистема конструкторской подготовки завода-изготовителя;
б) Подсистема централизованной технологической подготовки производства;
в) Подсистема управления проектированием, подготовкой и производством средств технологического оснащения на основе электронного определения изделия (ЭОИ);
г) Подсистема автоматизированного проектирования (САПР) для восстановления источников геометрической информации (конструктивных плазов) и средств технологического оснащения изделий авиационной техники, строительной мастер-геометрии;
д) Подсистема САПР технологических процессов (ТП) сборочного производства;
е) Подсистема управления комплектацией сборочного производства;
ж) Информационно-аналитическая подсистема состояния конструкторского, технологического, производственного процессов;
з) Подсистема формирования электронного «Дела изделия» воздушного судна.
- обеспечено информационное взаимодействие между АО «Авиастар-СП» и всеми конструкторскими бюро (ПАО «Туполев», ОАО «Ил», ПАО «Корпорация «Иркут», ЗАО «Гражданские самолёты Сухого») на уровне данных и процессов, ведется управление изменениями ЭКД с использованием структурированного электронного документа типа «Извещение», ведется управление конфигурацией изделия;
- в подсистеме централизованной технологической подготовки производства выполняется формирование и ведение разовых заказов, сборочно-технологических комплектов, электронных цикловых графиков, электронных ведомостей подготовки производства и плазово-шаблонного оснащения;
- на основании формируемой в АС КТПП «БД ЭОИ» электронной конструкторско-технологической спецификации и групп опережения в АСУ ПР, исполнитель получает информацию для составления производственной программы, планирования потребностей и учета обеспечения материалами для производства изготовления основных, стандартных и покупных изделий, а также средств технологического оснащения;
- подсистема проектирования технологической подготовки производства в цехах сборочного производства позволяет вести информационное обеспечение по сборочно-монтажным работам, формировать электронные технологические процессы сборочного производства;
- АС КТПП АО «Авиастар-СП» была переведена на новую программно-аппаратную платформу, что обеспечило значительное снижение вероятности отказа системы по техническим причинам, применение современной версии СУБД Oracle. В целом создание на заводе программно-технической платформы (сервера масштаба предприятия, использование СУБД Oracle, производственно-вычислительная сеть с высокоскоростными каналами связи, массовое применение ВТ в подразделениях), запуск изделий в электронном виде повышает эффективность системы управления производством и производственными ресурсами.
При выполнении проекта были использованы:
Языки программирования: С++/PL SQL
Программная платформа .NET 2.0
СУБД Oracle
